削片机的三大组成部分-尊龙凯时ag旗舰厅官网

削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。

进料装置

它主要包括进料槽和进料机构。 通常布置在削片机外壳的后侧，有两种倾斜进给和水平进给的方式。 除了螺旋表面结构和部分倾斜的进料削片机外，还有强制进给装置。 送料器具有正齿轮，人字形齿轮和齿链的形式。 常用的机械传动或液压驱动。 送料器起到压实和均匀送入木材的作用，从而使送料速度和切割速度保持稳定，从而提高了木屑的质量。 通常，进给速度是切削速度的1.1倍。 槽的端面的形状是圆形，正方形和多边形。 鼓式削片机的进料口为正方形或矩形，并且物料口的大面积是其特点; 光盘削片机的进纸槽为多边形。 进给角度对木片的质量，规格和功耗有很大影响。 在鼓式削片机中，如果是倾斜的斜槽（布置在刀鼓中心的水平面上方），则飞刀在刀鼓和木材上沿纹理方向的切割角度接近90°。 由于飞刀在切割过程中的位置不同，切割面也不断变化，因此飞刀与底刀之间无法形成良好的剪切效果，其切割成分阻碍木材前进，导致木材 在切割过程中跳动，导致废料增加，并且木屑的长度和厚度不均匀。 木材越厚，木片规格的差异就越大，抗切割性和能耗也大大增加。 切换到水平进给后（布置在刀鼓中心的水平面以下），尽管相遇角仍在一定范围内，但切割组件会迫使木材运动，因此减少了木材跳动并降低了木材的质量 木屑得到改善。 在圆盘削片机中，斜送进给法通常用于切割短木材，例如木材残留物。 进纸槽轴与切刀平面之间的夹角为45°至52°，切刀纵轴的垂直平面之间的夹角为10°〜30°。 水平进给方法通常用于切割原木，小直径木材，板皮，树枝和其他木材。 进纸槽轴和刀盘平面之间的相交角在36°和42°之间。 减少切割角度可以减少功耗，但是如果切割角度太小，则会增加长木屑的数量。 在进料槽的末端安装了底刀和侧刀。 鼓式削片机采用带四边形的条形底刀。 由于其飞刀的切割表面在切割过程中不断变化，因此不允许将飞刀和底刀之间的间隙调节得很小，通常为1至2 mm。 在盘式削片机中，由飞刀形成的切割表面是恒定的，并且飞刀和底刀之间的间隙可以被调节为0.5-0.7mm。 带有多面刀片的底刀可以在机器内部或外部进行调节。 通常，在进料罐中还提供安全装置，例如安全销和保护盖。

切削装置

包括刀头，刀架，飞刀，刀轴和联轴器支撑装置。 圆盘削片机的刀头通常由优质碳素钢（大型普通合金钢板焊接）制成，具有一定的重量，并且在切割过程中取下砂轮，以确保良好的连续切割条件。 刀头装有飞刀和刀架。 飞刀在刀头上的位置根据辐射方向向前倾斜8°至15°。 飞刀由高速钢，模具钢或高合金钢制成，刀片的硬度为rc52〜60，并且芯子需要具有足够的韧性。 飞刀和刀架通过螺栓固定在刀头上。 飞刀的延伸可以通过嵌齿，楔形铁或铸造巴氏合金来调节。 在靠近飞刀后部的刀板上形成刀槽，刀槽的宽度由形成的木屑的厚度确定。 例如，当木片的厚度为5mm时，刀槽的宽度约为100mm。 切下的木屑通过刀槽到达刀盘的另一侧，并且刀槽还设有抗磨保护板。 通常，鼓式削片机的鼓与低合金结构钢板焊接在一起。 在飞刀旁边，在转鼓上打开一个适当宽度的弧形凹槽（或由刀架制成的凹槽），在此处将切成的木材挤压成碎片。 飞刀及其压板通过螺栓固定在刀鼓上，或者使用刀架组件将刀调整到机器外部，然后将其安装到刀鼓中。

排料装置

确保木屑及其废物的正常排放。 上下排放有两种方式。 它主要包括两部分：风机叶片，排放管或网。 盘式削片机的刀片是板状，铲斗状和箱形的，并且安装在刀头的周围或刀头的背面。 板状刀片与切刀刀片一起高速旋转，推动木屑产生圆周运动。 由于叶片推动空气，因此产生具有一定风速和压力的气流，从而使木屑沿着排出管沿壳体的切线方向排出。 但是，这种结构容易破碎木片并增加碎屑量，因此，板状刀片逐渐被桶形和盒形刀片代替。 由于大盘削片机的圆周速度大，因此在切割盘上没有刀片，在排料管上安装了风扇以吹木屑，或者采用较低的排料方法。 鼓式削片机通常在切纸辊的圆周上未配备刀片。 较低的排放量用于使木屑通过传送带或气动力通过筛网被带走。 风扇也可以安装在鼓式削片机的排料管排出木屑。