回转窑主电机知识-尊龙凯时ag旗舰厅官网

水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(sp)以及目前普遍使用的新型干法回转窑。回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

（1）回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。

（2）原料颗粒在回转窑内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的大方向下降，因此向前移动了一定的距离。

当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。

各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。回转窑电机电流变化实际上就是窑子转动过程中的负载变化，而导致负载变化的主要有以下两方面原因：

回转窑设备问题导致电流升高，其中有包括了因窑体变形或宫型密封机构被粉料堵死，导致窑头窑尾密封结构与筒体相互摩擦，电机负载周期性变化；托、挡轮轴承损坏导致窑子负载上升；窑体严重变形转动时有偏心现象，体现为主电机电流周期性变化；甚至是轮带与筒体之间间隙过大，出现窑体转动轮带不动且相互摩擦的现象等等。因窑内变化引起的主电机电流高，其中包括了窑内炉料多，主电机运行电流整体上升；窑内结圈、窑口结渣不均匀，甚至是炉料发黏翻动效果差都会引起引起的主电机电流周期性变化。

总的来说主电机电流是整个窑子运行负载的直接体现，建议今后在窑衬更换完毕之后，跟踪一下空窑转动时的主电机电流以及正常投料生产初期的电流，对于设备管理和工艺控制都有着极为重要的参考价值。